Metoda ohýbání za studena a kvalita ohybů trubek, stejně jako metody kování
Ve výrobním procesu trubkových ohybů hrají významnou roli hydraulické síly, které poskytují potřebnou pevnost a výkon. Hydraulické síly řídí úhel otáčení a rychlost posuvu, řízené servomotory, zajišťující vysokou rychlost a přesnost. Více sekvencí zpracování lze uložit a flexibilně přepínat, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Pro ohýbání trubek se obvykle používá ohýbání za studena. V případech, kdy není k dispozici zařízení pro ohýbání za studena, lze ohýbání za tepla povolit, ale nemělo by se používat pro plynová potrubí. Stojí za zmínku, že ohýbání ocelových trubek č. 20 není vhodné pro středofrekvenční ohýbání. Trubky z nerezové oceli a trubky z legované oceli by měly být ohýbány za studena. Pokud je nutné ohýbání za tepla, je nezbytné zabránit nauhličování trubek z nerezové oceli během procesu ohřevu. Trubky z legované oceli s vysokou tendencí ke kalení by neměly být chlazeny vodou. Měděné trubky by měly být před ohýbáním za studena podrobeny místnímu žíhání.
Při použití trubkových ohybů by poloměr ohybu obecně neměl být menší než trojnásobek průměru trubky. V kompaktních potrubních uspořádáních, kde je zachována kvalita ohybů, lze použít menší poloměry ohybu za předpokladu, že nejsou menší než trojnásobek vnějšího průměru trubky. Operátoři pracující s ohyby trubek by měli být obeznámeni se strukturou, výkonem, provozními postupy a předpisy souvisejícími s ohýbáním.
Oblouky potrubí musí být přiměřeně mazány na jejich vnitřních průměrech a pracovních plochách dříku ventilu. Koncová objímka trnu by měla být uříznuta na konci trnu a měla by vertikálně přesahovat středovou osu trnu. Přední hodnota vřetena je obvykle určena testováním a lze ji vybrat jako referenční na základě nově instalovaných a kalibrovaných ohýbacích strojů.
Požadavky na kvalitu ohybů trubek jsou při výrobě obecně vysoké. Tradiční maziva na bázi oleje se však nedají snadno čistit, což vede ke znečištění výrobního prostředí a pracovních podmínek pro práci. V tradičních aplikacích maziv na bázi oleje je efektivita výroby často výrazně omezena kvůli problémům s tokem a čištěním maziv.
Ohyby trubek získávají po ohýbání ohnutý tvar a našly uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích. Používají se různé způsoby výroby a zpracování, ale pokud splňují požadavky, jsou považovány za vhodné.
Pokud jde o způsoby kování, lze je popsat takto:
1. Surovinou pro potrubní tvarovky je kulatý trubkový polotovar, který by měl být nařezán na malé čtvercové předvalky o délce přibližně 1 metr pomocí řezacího stroje. Tyto předvalky jsou poté odeslány do pece k ohřevu. Polotovary trubek se v peci ohřívají na teplotu kolem 1200 stupňů, přičemž jako zdroj paliva se používá vodík nebo acetylen. Přesná regulace teploty uvnitř pece je kritická. Po výstupu z pece by měly být kulaté trubkové polotovary proraženy pomocí děrovacího stroje.
2. Běžně používaným děrovacím strojem je kónický děrovací stroj s křížovým válcováním. Nabízí výhody, jako je vysoká efektivita výroby, vynikající kvalita produktu, schopnost velké propichovací expanze a kompatibilita s různými tvarovkami potrubí. Po proražení ocelových trubek procházejí řadou procesů válcování, jako je tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování, aby se postupně tvarovaly polotovary kruhových trubek. Po vytlačování se trubky nařežou a nastaví se jejich průměry. Kalibrační stroj používá kónickou vrtací hlavu k rychlému vrtání do ocelového polotovaru, čímž se tvoří tvarovky potrubí.
Kování trubek zvyšuje jejich výkon, takže jsou ideální pro různé aplikace. Pokud kvalita potrubí odpovídá požadavkům, lze je považovat za vhodné pro použití.
SINO SPECIAL METAL je váš důvěryhodný dodavatel pro širokou škálu potrubních tvarovek, přírub a trubek. Pro dotazy a nákupy nás neváhejte kontaktovat. Zavázali jsme se poskytovat produkty nejvyšší kvality, které splňují vaše průmyslové potřeby.
SINO SPECIAL METAL – Váš spolehlivý partner pro kvalitní potrubní tvarovky, příruby a trubky.
