Odlišení loktů odolných proti opotřebení od tradičních loktů
Kolena odolná proti opotřebení si získala uznání na trhu a postupně nahrazují některé tradiční materiály odolné proti opotřebení, jako je litina, ocelolitina a keramické materiály odstředivé lití. Hlavním důvodem je jejich vyšší kvalita výrobků ve srovnání s tradičními materiály. V této diskusi rozlišíme lokty odolné proti opotřebení od tradičních loktů na základě následujících dvou aspektů.
(1) Porovnání výkonu
1. Litina:
V minulosti mnoho továren používalo převážně litinu na výrobu kolen. Litinová kolena se vyznačují svou křehkostí, náchylností k praskání, povrchovým opotřebením a tloušťkou stěny cca 25 mm a 35 mm. Po krátké době opotřebení a praskání dochází k opotřebení uhelným prachem v důsledku mezer, což má za následek jedinou generální opravu jako životnost. Tyto lokty často obsahují uvnitř póry, což představuje potenciální nebezpečí. Jakmile tyto póry proniknou, stanou se nenapravitelnými.
2. Litá ocel:
Litá ocel, včetně legované oceli, je široce používána v aplikacích odolných proti opotřebení díky relativně přímým výrobním procesům. Povrchová tvrdost lité oceli (kolem 60) je však výrazně nižší než tvrdost keramiky (80 a více). V důsledku toho je odolnost proti opotřebení pouze desetinová ve srovnání s keramikou. Kolena vyrobená z ocelolitiny se již opotřebovala za něco málo přes rok. Trubky z lité oceli mají navíc velkou tloušťku, velký objem, vysoký obsah uhlíku a špatnou svařitelnost, což vyžaduje tepelné zpracování svarů na místě, což představuje značné problémy při instalaci a údržbě.
3. Odstředivě litá kompozitní keramická trubka:
Tento proces zahrnuje samo se šířící odstředivé lití a využívá chemické reakce, exotermické spalování a syntézu nových látek při šíření vlny spalování. Keramické kompozitní trubky vytvořené touto metodou vykazují zvýšenou odolnost proti opotřebení ve srovnání s trubkami z uhlíkové oceli a manganové oceli. Avšak v důsledku relativně nízké reakční teploty (průměrná teplota nepřesahuje 1200 stupňů) je vytvořený oxid hlinitý nízkoteplotní fáze, která se výrazně liší od vysokoteplotní fáze, pokud jde o pevnost, tvrdost a hustotu. Navíc krátká reakční doba vede k neúplnému oddělení mezi oxidem hlinitým a roztaveným železem při nižších teplotách, což má za následek porézní keramiku s nízkou hustotou a nízkou tvrdostí.
4. Lokty odolné proti opotřebení (95 keramické):
Tato kolena jsou vyrobena s obsahem oxidu hlinitého ne méně než 95 % a sestávají výhradně z vysokoteplotní fáze -Al2O3, přičemž teploty slinování dosahují až 1670 stupňů. To zajišťuje výjimečnou kvalitu materiálu. Pokud jde o skutečnou odolnost proti opotřebení, životnost kolen odolných proti opotřebení je více než pětkrát delší než životnost odstředivě litých kompozitních keramických kolen.
Navíc proces odstředivého lití omezuje použitelnost keramických kompozitních trubek na rovné úseky. Obecně z nich nelze dělat ohyby nebo menší zakřivené části. Pro vytvoření kolen nebo menších trubek musí být rovná trubka rozdělena na několik svařovaných úseků. Tvarovaná kolena a malé ohyby mají vnitřní stěny bez proudění, což brání transportu materiálu a snižuje výkon zařízení.
Kromě toho tato keramika obvykle obsahuje četné mikrotrhlinky, které ji činí křehkou a křehkou. Jsou náchylné k odštípnutí, rozbití a jsou neopravitelné. Když vezmeme v úvahu celkovou kapacitu závěsu kotle, hmotnost a tloušťku ocelolitinových kolen a tloušťku stěny otěrové plochy kolen z ocelolitiny, je zřejmé, že kolena s otěrovými plochami přesahujícími 40 mm nepochybně zvýší hmotnost závěsu a sníží jeho životnost. .
Stručně řečeno, kolena odolná proti opotřebení nabízejí značnou nákladovou efektivitu, ať už s ohledem na počáteční investiční náklady nebo provozní náklady. Poměr ceny a životnosti kolen odolných proti opotřebení výrazně předčí tradiční kolena. S finančními prostředky použitými na nákup jednoho slitinového kolena můžete získat dvě keramická kolena odolná proti opotřebení. Životnost keramických kolen odolných proti opotřebení je dvojnásobná než u slitinových kolen.
