Požadavky na formování ohybu trubky a klasifikace metod ohýbání
Úvod:
Ohyby potrubí hrají klíčovou roli v různých aplikacích, umožňují změny směru potrubí a usnadňují účinné proudění tekutin. Tyto součásti jsou vyráběny pomocí různých metod ohýbání a jsou klasifikovány na základě použitého procesu ohýbání, přítomnosti jádrové tyče během ohýbání a toho, zda je do procesu zapojeno zahřívání. Tento článek zkoumá různé metody tvarování ohybů trubek a poskytuje přehled jejich specifických požadavků.
Klasifikace metod ohýbání:
Ohyby trubek jsou kategorizovány na základě metod ohýbání použitých při jejich vytváření. Primární klasifikace zahrnuje následující metody:
1. Ohyb:
Ohýbání válcováním je efektivní metoda pro ohýbání trubek pomocí tří válců. Tato technika je vhodná pro silnostěnné potrubní tvarovky s velkými poloměry zakřivení. Zahrnuje to tři válce, které spolupracují na ohýbání trubky bez potřeby trnu. Tato metoda je zvláště užitečná pro ohýbání kroužků nebo šroubení spirálových trubek. Proces válcování ohybu je podobný válcování plechu, kde pracovní válce mají pracovní povrch, který odpovídá tvaru průřezu polotovaru trubky. Proces ohýbání je řízen změnou vzdálenosti mezi primárním a sekundárním válcem, což umožňuje různé poloměry zakřivení v určitých mezích.
2. Stiskněte Bend:
Ohýbání lisem, také známé jako ohýbání za studena, je metoda, která zahrnuje tvarování trubky bez potřeby tepla. Je vhodný pro trubky menších průměrů a trubky s úzkými poloměry. Ohýbání lisem se často provádí pomocí specializovaných strojů, které vyvíjejí tlak k deformaci trubky do požadovaného tvaru. Tento způsob je výhodný, když je nezbytné vyhnout se tepelným změnám materiálu.
3. Push Bend:
Ohýbání tlakem je další metoda ohýbání za studena, která zahrnuje tlačení trubky proti matrici, aby se dosáhlo požadovaného ohybu. Je to vhodná metoda pro trubky s tenkými stěnami a menšími průměry. Tlačné ohýbačky využívají hydraulickou sílu k vytvoření ohybu bez potřeby externích zdrojů tepla.
4. Rotační ohýbání tahu:
Ohýbání s rotačním tažením, které se obvykle používá pro přesné ohýbání, zahrnuje trn umístěný uvnitř trubky, který udržuje její tvar a zabraňuje vrásnění během ohybu. Je vhodný pro trubky, které vyžadují těsné poloměry a vysokou přesnost, jako jsou trubky používané v architektonických a automobilových aplikacích. Tato metoda se často používá pro trubky z nerezové oceli, hliníku a mědi.
Požadavky na ohýbání:
Bez ohledu na použitou metodu ohýbání musí ohyby potrubí splňovat určité požadavky:
1. Kvalita materiálu: Materiál potrubí by měl splňovat nezbytné normy a neměl by vykazovat deformace, praskliny nebo vady. Upevňovací prvky a spojky používané na ohybech trubek by se neměly opravovat svařováním.
2. Poloměr ohybu:
- Poloměr ohybu by měl být jednotný, bez ohledu na počet ohybů nebo úhel ohybu.
- Poloměr ohybu by neměl být menší než 2 až 2,5 násobek vnějšího průměru trubky.
- Přímé úseky mezi ohyby by neměly být menší než 1,5násobek vnějšího průměru trubky.
3. Základ: Základ pro ohýbání trubek musí být plochý, tuhý a zhutněný, s kovovou základnou, která zůstává plochá bez deformace. Při řešení měkkých základů je třeba zvýšit oblast napětí a stabilitu pomocí vyrovnání nebo vyrovnání.
4. Plošiny: Plošiny pro ohýbání by měly být úhledně uspořádány, se stejnou šířkou a délkou. Musí být bezpečně upevněny a povrch plošiny by neměl mít velké otvory.
Závěr:
Potrubní ohyby jsou základní komponenty používané pro změnu směru potrubí a jsou vyráběny různými způsoby ohýbání. Výběr způsobu ohýbání závisí na faktorech, jako je průměr trubky, tloušťka stěny, požadovaný poloměr zakřivení a potřeba přesnosti. Dodržování požadavků na ohýbání zajišťuje, že ohyby trubek splňují požadované normy a výkonová očekávání.
SINO SPECIAL METAL je důvěryhodným dodavatelem trubek, přírub a tvarovek. Vítáme dotazy a nákupy a jsme odhodláni poskytovat vysoce kvalitní produkty a odborné znalosti, které splňují vaše specifické potřeby.
