Technika odstranění vodního kamene a horký spoj pro středofrekvenční ohyby
Při výrobě a zpracování středofrekvenčních ohybů, jak jsou požadavky zákazníků stále přísnější, postupují různé aspekty technologií výroby a zpracování postupně na vyšší úrovně. Výběr správných procesů může nejen ušetřit výrobní náklady na potrubí, ale také pomoci udržet kvalitu potrubí. Technologie odstraňování okují je nová technologie výroby a zpracování, která může účinně zvýšit odolnost potrubí proti korozi. Pojďme poskytnout podrobný úvod.
1. Odstranění okují se týká mechanického nebo chemického odstranění okují povrchu oxidů železa na středofrekvenčním ohybu během zpracování. Kvalita povrchu ocelového pásu výrazně závisí na účinnosti odstraňování okují. Zařízení na odstraňování okují pracuje nezávisle a využívá k odstranění okují z povrchu ocelového pásu vysokotlakou vodu a železný písek pro odstraňování okují ve studené válcovně. S pokrokem technologie jsou tyto dva organicky propojeny a stávají se žíhací a odvápňovací jednotkou.
2. Je-li obsah kyseliny octové vysoký, měly by být vybrány austenitické manganové trubky s molybdenem a mědí. Čistá kyselina octová má slabé schopnosti odstraňování vodního kamene a nedochází k lokální korozi. Během výroby, skladování, přepravy, používání a zpracování však může přítomnost nečistot vést k urychlené korozi středofrekvenčních ohybů citlivých na důlkovou korozi. Se zvýšením teploty a koncentrace kyseliny octové se koroze zintenzivňuje.
Po určité době používání se na povrchu středofrekvenčního ohybu mohou vytvořit oxidované železné okuje. Tyto železné šupiny jsou náchylné k odpadávání a jejich čištění může být náročné. Navíc neposkytují potrubí žádné výhody; proto je nutné je neprodleně odstranit, čímž se zvýší výkon potrubí.
Hot Fusion Joint pro středofrekvenční ohyby
Horký tavný spoj středofrekvenčních ohybů a tvarovek je úkol, který musí mnoho výrobců provést při stavbě. Vyžaduje prostředí s vysokou teplotou a pro spojování horkým tavením je třeba provést několik úkolů:
1. Po dokončení ohřevu by měly být spojovací součásti a topný nástroj rychle odděleny a měla by být zkontrolována rovnoměrnost vyhřívaného povrchu a přítomnost jakéhokoli poškození.
2. Spojovací konce na obou koncích spoje by měly vyčnívat ze svařovacího přípravku o určitou volnou délku a dvě odpovídající místa připojení by měla být narovnána, aby bylo zajištěno, že nesouosost na stejné ose není větší než 5 % tloušťka stěny otočného spoje středofrekvenčního ohybu.
3. Spojení by mělo mít vnější přírubu, která je hladká a symetrická podél obvodové roviny části trubky. Hloubka spodní příruby by neměla být menší než hloubka vnějšího povrchu spoje.
4. Kontaktní plocha otočného kloubu středofrekvenčního ohybu by měla být pod rovnoměrnou vnější silou v plném kontaktu a tvořit přírubu. Tvar příruby by měl být jednotný a konzistentní, bez pórů, bublin a prasklin.
Středofrekvenční ohyby mají různé způsoby připojení a spojování horkým tavením využívá specifické podmínky ohřevu k dosažení spojení mezi nimi, což řeší problémy, jako je nedostatečná délka potrubí.
SINO SPECIAL METAL je důvěryhodný dodavatel. Neváhejte se zeptat a nakupovat.
