Proces úpravy a leštění přírub z nerezové oceli
Velké nerezové příruby mohou být v běžném prostředí náchylné k rezivění, především kvůli přítomnosti volného železa na jakémkoli povrchu, což může vést ke korozi nerezové oceli. Je nezbytné tyto nečistoty odstranit. Volné částice, jako jsou prášky, lze odstranit spolu s prachem. Některé částice mohou být hluboce zapuštěné a vyžadují úpravu, aby se vypořádala s kontaminací železem.
Kromě prachu existují různé zdroje povrchového znečištění železem, včetně čištění běžnými drátěnými kartáči z uhlíkové oceli, za použití písku, skleněných kuliček, případně jiných abraziv pro tryskání, které se dříve používaly na běžné uhlíkové oceli, nízkolegované oceli, na ocelové plechy, na ocelové plechy, na ocelové plechy, na písek, na písek, skleněné kuličky nebo jiné brusiva. nebo litinové komponenty. Všechny tyto činnosti mohou při opravách a broušení zanést nečistoty ze železa do nerezových přírub a zařízení v blízkosti zmíněných nerezových výrobků.
Metody odstraňování rzi z přírub: Jedním ze způsobů odstranění rzi je ponoření příruby do kyseliny chlorovodíkové. Principem je redukce rzi, ale tato metoda s sebou nese určitá rizika, protože kyselina chlorovodíková je žíravá látka škodlivá pro člověka. Během operace je nezbytná opatrnost, abyste se vyhnuli kontaktu s pokožkou a manipulovali s ní spíše s alkalickými látkami než s přímým kontaktem s rukama.
Kontrola po výrobě může pomoci předcházet a detekovat přítomnost volného železa. Norma ASTM A380 nastiňuje metodu pro korozní testování povrchových železných nebo ocelových částic z nerezové oceli. Tato zkušební metoda by se měla použít, když je požadováno absolutní vyloučení železa. Pokud jsou výsledky uspokojivé, povrch by měl být oplachován čistou destilovanou vodou nebo kyselinou dusičnou, dokud se tmavě modrá barva zcela neodstraní. Podle standardu A380, pokud nelze rez zcela odstranit pomocí testovacího roztoku inhibitoru koroze, nedoporučuje se pro povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s produkty konzumovanými lidmi. Jednoduchým testem je vystavení příruby vodě po dobu 12-24 hodin, aby se zjistila koroze. Je to necitlivý a časově náročný experiment. Jedná se o kontrolní testy a ne o metody čištění. Pokud se najde železo, bude to vyžadovat chemické a elektrochemické čištění.
Při procesu leštění přírub z nerezové oceli se na povrchu přírub z nerezové oceli mohou vyskytovat okuje nebo příruby ANSI, což ovlivňuje jejich aplikační hodnotu. Ke zvýšení jejich hodnoty je nezbytná aplikace různých dodatečných úprav, včetně mechanického leštění, chemického leštění a elektrochemického leštění. Pro dosažení lepších výsledků se doporučuje následující postup:
Chemické odmašťování → Oplachování → Moření → Oplachování → Chemické leštění → Oplachování → Elektroleštění → Oplachování → Pasivace → Oplachování → Sušení → Kontrola.
Nerezová přírubová těsnění lze rozdělit na měkká těsnění a tvrdá těsnění. Měkká těsnění se obvykle používají pro topná, plynová a středně až nízkotlaká průmyslová potrubí. Pokud neexistují žádné specifické požadavky na tloušťku těsnění, obecné specifikace jsou následující: 1,6 mm pro příruby s průměrem menším než 125 mm, 2,4 mm pro příruby větší než 125 mm, ale menší než 500 mm, a 3,2 mm pro příruby větší než 500 mm. Vysokoteplotní, vysokotlaká potrubí chemického průmyslu běžně používají tvrdá těsnění, což jsou kovová těsnění.
SINO SPECIAL METAL dodává různé typy a materiály potrubních tvarovek, přírub a potrubí. Jsme důvěryhodným dodavatelem a vítáme dotazy a nákupy.
