Jaké jsou kontrolní položky pro kvalifikaci postupu svařováníprefabrikace příruby?
Hlavní kontrolní položky pro kvalifikaci postupu svařování jsou:
1. Vizuální kontrola svaru
Nadměrná výška svarového kovu nesmí být nižší než základní kov, hloubka a délka podříznutí nesmí překročit normu a povrch svaru musí být bez prasklin, nedostatečného natavení, struskových vměstků, obloukových kráterů a pórů .
2.NDT kontrola svarů
Rentgenová kontrola trubicových vzorků musí být provedena v souladu s ustanoveními DL/T821 a kvalita svarů nesmí být nižší než norma třídy II. Nedestruktivní zkoušení nesouvisí s mechanickými vlastnostmi svarových spojů, ale je nutné chápat stav vad svařování v „posudku“. Současně se také uvažuje, že je třeba se mu vyhnout při řezání zkušebního kusu. Proto je zařazen do položek kontroly. To by mělo být. Hlavním účelem kontroly lomu je kontrola makroskopických vad svařování úseku svarového kovu, který patří do rozsahu měření obslužných dovedností svářeče a nelze jej přímo použít k měření mechanických vlastností, proto se ruší.
Kvalifikace postupu svařování
Zkouška tahem (rozměrový vzorek)
① Přebytečná výška vzorku musí být odstraněna mechanicky a musí být v jedné rovině se základním kovem.
② Tloušťka zkušebního kusu: když je tloušťka menší než 30 mm, lze použít zkušební kus v plné tloušťce, a když je tloušťka větší než 30 mm, lze jej zpracovat na dva nebo více kusů vzorků.
③ Pevnost v tahu každého vzorku nesmí být nižší než spodní mez základního kovu.
④ Pevnost v tahu nepodobného vzorku oceli nesmí být nižší než spodní mez základního kovu na spodní straně.
⑤ Dva nebo více vzorků musí být podrobeno zkoušce tahem a průměrná hodnota každé skupiny vzorků nesmí překročit spodní mez specifikované hodnoty základního kovu.
Zkouška ohybem
① Vzorky ohýbání lze rozdělit na příčné ohyby čela (záda), podélné ohyby čela (záda) a boční boční ohyby.
② Když je T menší než 10, T=t; když T je větší než t, t=10. Šířka vzorku: 40, 20, 10 (jednotka: mm).
③ Přebytečná výška vzorku musí být odstraněna mechanicky, aby byl zachován původní povrch základního kovu, a podříznutí a zářez kořene svaru nesmí být odstraněny.
④ Pokud dojde k defektu na boční ohybové ploše, závažnější stranou bude tažná plocha.
⑤ Tři hlavní faktory, které ovlivňují zkoušku ohybem, jsou: poměr šířky k tloušťce vzorku, úhel ohybu a průměr osy ohybu.
Metoda zkoušky ohybem a související předpisy předpisů SD340-89 neodpovídají prodloužení samotného materiálu.
Proto prodloužení vnějšího povrchu ohybu vzorku přesáhlo u některých ocelí spodní mez prodloužení, takže to není rozumné. .
Aby byla zkouška ohybem pro stanovení plasticity rozumnější, nové předpisy obsahují následující ustanovení: metoda zkoušky ohybem se provádí podle zkušební metody ohybu kovu GB/T232.
Podmínky zkoušky ohybem jsou specifikovány následovně: tloušťka vzorku je menší nebo rovna 10 a průměr osy ohybu (D) je 4t. Vzdálenost mezi podpěrami (Lmm) je 6t plus 3 a úhel ohybu je 180 stupňů.
U oceli, jejíž spodní mez tažnosti je menší než 20 procent specifikovaných v normě a technických podmínkách, pokud zkouška ohybem selže a naměřené prodloužení je menší než 20 procent, je povoleno zvětšit průměr ohybového hřídele pro zkoušku .
Na tahovém povrchu vzorku nesmí být žádné trhliny o délce větší než 3 mm v jakémkoli směru ve svaru a tepelně ovlivněné zóně, s výjimkou trhlin na hranách a rozích, ale trhliny způsobené defekty vměstků strusky být započítán.
Rázová zkouška
Pokud nosné a nosné součásti splňují podmínky pro zhotovení rázových zkušebních těles, měla by být rázová zkouška provedena.
Proto by měla být provedena, pokud jsou splněny následující podmínky:
① Pokud je tloušťka svařence nedostatečná pro odběr vzorků, nemusí být proveden.
② Pokud je tloušťka svařence větší nebo rovna 16 mm, je vyžadována rázová zkouška.
③ Hodnotící kvalifikační standard: Průměrná hodnota tří vzorků by neměla být nižší než spodní limit uvedený v příslušných technických dokumentech a jeden z nich by neměl být nižší než 70 procent specifikované hodnoty.
Metalografická kontrola
U rohových spojů trubkovnic nesmí mít stejný zářez dvě kontrolní plochy.
Zkouška tvrdosti
Tvrdost svaru a tepelně ovlivněné zóny by neměla být nižší než 90 procent hodnoty tvrdosti, neměla by přesáhnout tvrdost podle Brinella základního kovu plus 100 HB a neměla by překročit následující požadavky:
Když je celkový obsah slitiny menší než 3 procenta, je tvrdost menší nebo rovna 270 HB; Když je celkový obsah roven 3~10, tvrdost je menší nebo rovna 300HB;
když je celkový obsah slitiny větší než 10, tvrdost je menší nebo rovna 350HB P91 ocel 220~240 je nejlepší.
