Proč je rychlost zpracování ohybu slitiny nízká?
Během zpracování slitinových ohybů se během procesu vytlačování zvyšuje teplota v zóně deformace kovu, což vede k potenciální tvorbě trhlin nebo povrchových trhlin v křehkých oblastech slitiny. V důsledku toho je rychlost, kterou kov vytéká, omezena. V procesu válcování jsou deformace a tření relativně minimální, a proto dochází k malému vytváření třecího tepla během deformace za tepla. Pravděpodobnost přechodu ohybu slitiny z plastické oblasti do křehké oblasti v důsledku zvýšení teploty je také velmi nízká. Rychlost vývoje prostřednictvím vytlačování u slitinových ohybů tedy není prakticky časově omezena.
Kromě toho v rámci jednoho vytlačovacího cyklu přítomnost více pomocných procesů, které mohou být časově náročné, vede k nižší výrobní rychlosti ve srovnání s válcováním.
Způsoby ohřevu v procesu tváření zahrnují ohřev plamenem a indukční ohřev se střední nebo vysokofrekvenční indukcí (topná spirála může sestávat z více nebo jedné smyčky). Výběr způsobu ohřevu závisí na konkrétních požadavcích na produkt, podmínkách procesu a převažujících faktorech prostředí, které určují vývoj technologie.
U ohybů z uhlíkové oceli a legované oceli je primární metodou ohýbání tlakem za tepla, ale tváření za tepla bylo také aplikováno na standardní ohyby z nerezové oceli. Proces ohýbání tlakem za tepla vykazuje vlastnosti, jako je vytříbený vzhled, rovnoměrná tloušťka a nepřetržitý provoz, díky čemuž je vhodný pro hromadnou výrobu.
Vysoké náklady na zpracování materiálů a výrobu vytlačovacích nástrojů, zejména pro pokročilé žáruvzdorné slitiny, znamenají, že náklady na vytlačované výrobky jsou ovlivněny zanedbatelně. Stručně řečeno, extruze zůstává jedinou životaschopnou tvarovací metodou pro výrobu složitých nebo tenkostěnných trubek a profilů, stejně jako pro zpracování materiálů, jako jsou křehké neželezné kovy a ocel.
Zatímco vytlačování bylo původně používáno pro hromadnou výrobu ohybů vyrobených z uhlíkové oceli a legované oceli, našlo uplatnění také pro standardní ohyby z nerezové oceli. Proces vytlačování za tepla využívá specializované tlačné stroje k zahřívání polotovaru během pohybu vpřed. Je vhodný pro výrobu ohybů s poměrem průměru k tloušťce stěny do 2.
Lisování, jak se používá při výrobě slitinových ohybů, zpočátku nahradilo nebo doplnilo konvenční proces tváření za tepla. U některých standardních slitinových ohybů s malým výrobním množstvím nebo nadměrně silnými či tenkými stěnami se však stále používají tradiční výrobní metody kvůli specifickým požadavkům na kvalitu.
Procesy lisování obvykle zahrnují použití polotovaru se stejným vnějším průměrem jako hotový ohyb. Ohyb je lisován přímo pod omezeními hydraulického lisu. Před operací je trubka umístěna na matrici a horní matrice, vnitřní jádro a koncová matrice jsou namontovány tak, aby začaly omezovat pohyb směrem dolů. Tato metoda vynucuje vnější omezení v procesu ohýbání.
V případě slitinových ohybů je vnější oblouk vystaven natahování během tváření a nezbývá žádný další kovový materiál, který by ekonomicky kompenzoval ztenčení vnější části oblouku. Proces ohýbacího lisu je však stále vhodný pro výrobu silnostěnných slitinových ohybů, zejména díky jeho jednodílné výrobě a hospodárnosti.
