Proč selhávají těsnění přírub?
První typ: Nerovnoměrná kompresní síla způsobuje únik:
1. Lidské faktory: Nerovnoměrné utahování šroubů během stavby může vést k nerovnováze v kompresní síle. Tento faktor lze při výstavbě eliminovat.
2. Nesouosost příruby: Nesouosost příruby ovlivňuje utahovací sílu. V ideálním případě by příruby měly být dokonale rovnoběžné s těsnicí plochou. Avšak vzhledem k tomu, že středová osa trubky není absolutně soustředná, utahovací šrouby udělují momenty na přírubu, což způsobuje nerovnoměrné a asymetrické zatížení. Tato deformace těsnící plochy má za následek snížení upínací síly a je náchylná k netěsnosti při pracovním zatížení. Řešením je porozumět vzorům deformace přírub, zajistit rovnoměrné kompresní síly a použít těsnění k odstranění mezer, čímž se zabrání netěsnostem.
3. Rozteč šroubů: Rozteč šroubů také významně ovlivňuje rozložení tlaku. Menší rozteč šroubů vede k rovnoměrnějšímu rozložení tlaku.
Druhý typ: Uvolnění stresu a ztráta točivého momentu:
Uvolnění napětí a ztráta točivého momentu jsou významnými příčinami netěsností. Po utažení šroubů na přírubě dochází během pracovního procesu těsnění k relaxaci napětí v důsledku faktorů, jako jsou mechanické vibrace, kolísání teploty a změny napětí. To vede k postupnému snižování krouticího momentu šroubu, což má za následek ztrátu krouticího momentu a netěsnosti. Obecně platí, že delší šrouby si udrží větší zbytkový krouticí moment, zatímco menší průměry účinněji zabraňují ztrátě krouticího momentu. Použití delších a tenčích šroubů je účinný způsob, jak zabránit ztrátě točivého momentu. Navíc větší kolísání teploty a delší doba trvání vedou k větším ztrátám točivého momentu. Zahřívání šroubů po určitou dobu, jejich prodlužování a následné udržování daného krouticího momentu může účinně zabránit ztrátě krouticího momentu. Tenčí těsnění mají za následek menší ztrátu točivého momentu. Je také velmi důležité zabránit silným vibracím strojů a potrubního systému samotného, stejně jako eliminovat vliv vibrací sousedního zařízení, protože to nemá významný dopad na těsnicí povrch a ztrátě točivého momentu lze zabránit bez opětovného závitování šroubů. .
Třetí typ: Odpovídající drsnosti povrchu Tvar těsnění:
Pro úspěšné utěsnění by drsnost povrchu příruby měla odpovídat tvaru těsnicí plochy. Například pod povrchovou formou těsnícího povrchu s vyvýšeným čelem (RF) může vyšší drsnost povrchu ovlivnit účinnost těsnění. Úspěšné utěsnění vyžaduje kontrolu stupně povrchových defektů příruby a vyhýbání se významným povrchovým nedokonalostem, jako jsou hluboké škrábance, drážky nebo stopy, stejně jako jiné povrchové vady. K jejich utěsnění je potřeba větší tlak.
Čtvrtý typ: Změny teploty a chlazení ovlivňují těsnění:
Změny teploty a chlazení mají významný vliv na těsnění. Když jsou trubky instalovány při pokojové teplotě, při zahřívání se roztahují a při ochlazení smršťují. Přírubové spoje často vykazují netěsnosti během procesu chlazení v důsledku rychlejšího chlazení přírub a šroubů ve srovnání s rychlostí chlazení těsnění. Chlazení ovlivňuje kompresní sílu těsnění, relaxaci napětí a smršťování potrubí při chlazení, což má za následek napětí ve směru šroubu a způsobuje netěsnost. Proto při výběru těsnění pro nízkoteplotní média:
1. Použijte nízkoteplotní elastomerová těsnění.
2. Udělejte těsnění příruby co nejtenčí a minimalizujte mezeru mezi přírubami.
3. Ke snížení napětí použijte šrouby s vysokou pevností.
Tato opatření pomohou zabránit úniku při změnách teploty v nízkoteplotních médiích.
Poskytnutý překlad je optimalizovaným shrnutím obsahu.
