Drsnost povrchu je mírou průměrné textury povrchu součásti, jednou z nejrozšířenějších z nich je Ra (průměr drsnosti), která je odvozena z rozdílů mezi výškami a hloubkami na povrchu. Drsnost povrchu Ra se měří mikroskopicky a je obvykle v mikrometrech (x 10~⁶ m). Drsnost povrchu zde odkazuje na povrchovou texturu součásti po obrobení.
Hodnoty drsnosti povrchu jsou plánovány předem. Ve výrobě existují specifické hodnoty Ra, které jsou považovány za průmyslové standardy, jak je uvedeno v ISO 4287. Toto jsou hodnoty, které mohou být specifikovány během CNC obrábění. Pohybují se v rozmezí od 25 um do 0,025 um a vztahují se na všechny druhy výrobních operací a operací následného zpracování.
|
USA Ra (um) |
USA Ra (mikro palec) |
USA RMS (mikropalcový) |
Dokončovací metoda obrábění |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Nejhrubší opracování nebo dobré hrubé odlitky |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Stopy po obrábění jsou velmi zřejmé. Hrubé soustružení, vyvrtávání, plánování, vrtání. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Známky po obrábění zřejmé. Hrubé soustružení, plánování, frézování, vrtání. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Jsou viditelné stopy po obrábění. Normální soustružení, vyvrtávání, plánování, vrtání, broušení. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Stopy po obrábění nejsou zřejmé, ale stále jsou viditelné. Normální otáčení. borinq. plánování drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Stopy po obrábění jsou rozmazané, ale směr je zřejmý. Početně řízené soustružení, vyvrtávání, plánování, vrtání, broušení. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Obráběcí značky jsou rozmazané, ale stále viditelné. Početně řízené soustružení, vyvrtávání, plánování, vrtání, broušení. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Rozmazání směru obráběcích značek. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Směr obráběcích značek je neviditelný. Broušení, super obrábění. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Povrch tmavý lesk. Super obrábění. |
Existují čtyři úrovně drsnosti povrchu, což jsou také hodnoty typicky specifikované pro aplikace CNC obrábění:
3,2 μm Ra
1,6 μm Ra
0,8 μm Ra
0.4 μm Ra
Čím nižší je hodnota Ra, tím více úsilí/operací a kontroly kvality bude zapotřebí. Proto by měly být nižší drsnosti povrchu specifikovány pouze v případě potřeby.
V opačném případě mohou výrazně zvýšit náklady na obrábění a čas.
Operace následného zpracování se obvykle nepoužívají, když jsou vyžadovány specifické hodnoty drsnosti povrchu. Je to proto, že tyto operace nelze přesně řídit a mohou ovlivnit rozměrovou toleranci dílů.
3,2 μm Ra
3,2 μm Ra je doporučená maximální drsnost povrchu pro díly vystavené namáhání, zatížení a vibracím. Může být také použit pro spárování pohyblivých povrchů, když je břemeno lehké a pohyb pomalý. Obrábí se vysokými rychlostmi, jemnými posuvy a lehkými řezy.
1,6 μm Ra
Obvykle jsou u této možnosti pouze mírně viditelné značky řezu. Toto hodnocení Ra se doporučuje pro těsné uložení a namáhané díly a je dostatečné pro pomalu se pohybující a lehce zatížené povrchy. Není však vhodný pro rychle se otáčející díly a díly vystavené intenzivním vibracím. Tato drsnost povrchu je vytvářena pomocí vysokých rychlostí, jemných posuvů a lehkých řezů za kontrolovaných podmínek.
0,8 μm Ra
Tato povrchová úprava je považována za vysoce jakostní a její výroba vyžaduje velmi pečlivou kontrolu a je dražší. Je vyžadován u dílů, které jsou vystaveny koncentraci napětí. Pokud je pohyb příležitostný a zatížení je lehké, lze jej použít pro ložiska.
0.4 μm Ra
jeho je nejjemnější („nejméně drsný“ z technického hlediska) a nejvyšší kvalita drsnosti povrchu, které jsou nabízeny. Je vhodný pro díly, které jsou pod vysokým napětím nebo namáháním. Je také vyžadován pro rychle se otáčející součásti, jako jsou ložiska a hřídele. Tato drsnost povrchu vyžaduje největší úsilí při výrobě a měla by být specifikována pouze v případě, že hladkost je prvořadá.
